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怎样处理纸箱爆线问题

2019-05-24 15:12:45

  在冬季单调的气候里,纸箱出产爆线问题让很多纸箱厂倍受困扰,爆线不仅严峻影响纸箱质量,损耗率急剧攀升,而且还会延误交期,使纸箱厂带来严峻的经济损失。通过不断探索,总结了一些从控制水分着手改善爆线的办法,期望对咱们有所协助。

  一、搞清楚:构成纸箱爆线的根本原因?

  瓦楞纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素

  纸是一种亲水性物质,吸水会变软变韧,失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时,水分对瓦楞纸箱爆线的影响首要表现在两个方面:

  1.面里纸耐折性下降,纸板的挺度增加,包装纸箱爆线的可能性增加

  2.纸板芯平压强度增加,面里纸耐性下降,在进行压线时简略损坏面里纸,构成纸箱爆线。

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  二、找办法:缓解爆线,控制水分是关键

  坚持瓦楞纸板的水分含量,是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12~18%之间比较合理,印刷时水分含量应坚持在10~13%。由于受一些客观条件约束,人们往往以为控制水分不太简略。在此,给咱们介绍几个较为有用的办法:

  1.对瓦楞纸板加工工艺进行调整

  对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有必定效果的。一般咱们可以采取如下办法加以控制:

  (1)制浆时适度调整浆糊的配方,增加浆糊中的水分含量。

  (2)适量增加上糊量。有实践证明恰当增加上糊量可以有用提高纸板的水分含量,增加上糊量还可在必定程度上提高粘合效果。

  (3)恰当削减原纸与预热轮的触摸面积,避免水分在预热缸上过多蒸发。

  (4)削减纸板在热板上的逗留时间。通过坚持较高车速,削减热板长度,减轻热板蒸汽压力等办法来防止纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此办法时有必要留意保证纸板不脱坑。

  2.纸板出产出来后应该堆积满足的时间再上机印刷

  对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分改变的规则短少知道是构成爆线的重要原因。

  纸板从瓦线出来时,全体水分含量尽管比较高,但其各层纸的水分含量则极不平衡。气候单调季节,纸板刚从纸板线出产出来时面纸水分含量为8%左右,有的乃至低于6%,当纸板堆积4小时后,各层纸<的水分趋于平衡,面纸水分增加到9%以上。所以假定纸板刚从瓦线出来时即上机印刷,由于此时面纸水分很低,简略导致压线位爆裂。

  改善办法:

  1.纸板出产出来后应该堆积满足的时间,等各层纸的水分到达平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线,压线部位会发生微裂,此后即便面、里纸水分增加,爆线问题也不可能防止。

  2.假定交货时间太短,无法有充沛的时间让纸板水分平衡,给纸板外表湿水是最直接也是最有用的办法。湿水时最好防止触及印刷部位,不然会对印刷构成不良影响。假定条件答应,可利用废旧实地版

  制作一块湿水版,先用一座印刷站对压线部位湿水,然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水,又不影响印刷质量。

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